Décontamination du petit matériel par traitement thermique en étuve de séchage

1- Contexte et objectif

Dans notre clientèle, plusieurs types de matériels sont susceptibles d’être utilisés dans plusieurs élevages :

• Matériels dédiés aux audits et au suivi technique et sanitaire

Saisie de données (tablettes), mesures (mètre ruban, mètre laser, sonde ultrason ELD…)

• Matériels de prêt aux éleveurs ou de prestation
• Appareil de vaccination intradermique, dispositif de nettoyage des canalisations d’eau (APIRE)

Si la recommandation de base est que l’élevage mette à disposition des intervenants le maximum de matériel en propre, la fréquence d’usage ou le coût d’acquisition rendent inévitable l’utilisation du matériel technique de pointe extérieur à l’élevage. Dès lors les intervenants et l’éleveur doivent s’assurer que ces matériels soient désinfectés/indemnes d’agents pathogènes de manière à réduire au maximum le risque de contamination inter-élevages.

Le processus habituel consiste à nettoyer et désinfecter le matériel à la sortie de l’élevage et/ou au retour au bureau par traitement chimique (détergeant, désinfectant), en surface ou par immersion selon le matériel.

Objectif du projet : Ajouter une sécurité supérieure, avec une double désinfection par ajout d’un procédé diférent.

2- Méthode et résultats

2.1 - Synthèse des méthodes disponibles (H2O2, UV, etc…) avantages / inconvénients

2.2 - Contraintes propres au matériel et choix de la méthode

Le matériel que nous rentrons en élevage est varié tant au niveau des matériaux (caoutchouc, plastique, métal, …) avec des diférences de résistance aux contraintes du milieu, que du système de fonctionnement (sans énergie électrique, avec batterie non amovible, avec batterie amovible, sur secteur …). La méthode de décontamination utilisée doit prendre en compte tous ces éléments.

La méthode par traitement thermique représente la meilleure option aussi bien sur le côté pratique que du point de vue de la sécurité du personnel pour sécuriser davantage l’introduction du matériel dans les élevages.

Contrairement à l’équipement d’un sas de visite, la durée de décontamination est moins contraignante s’agissant d’une utilisation au bureau entre deux journées de travail. Le choix de l’étuve s’est basé sur les points suivants : eficacité de la décontamination, respect des matériels, facilité d’usage et de mise en place dans nos locaux.

Le volume intérieur maximum nécessaire a été évalué en amont afin de rentabiliser au mieux la mise en fonctionnement de l’appareil.

2.3 - Choix du couple température/durée de traitement

Nous avons pris en compte les données bibliographiques présentes dans le tableau 2 situé plus bas dans cet article, mais aussi les contraintes de résistance thermiques du matériel utilisé.

Dans ce tableau 2 sont indiqués diférents pathogènes avec la température et la durée minimum d’exposition pour les rendre inactifs.

Les appareils contenants une batterie non amovibles ne peuvent pas être introduits dans l’étuve.

Le protocole est le suivant : introduire dans l’étuve du matériel nettoyé et désinfecté comme nous le faisions habituellement, puis passer ce matériel à l’étuve pendant 3h à 60°C.

2.4 - Validation de la méthode par étuvage

Avant d’utiliser l’étuve en routine, nous avons validé ce protocole par des analyses en laboratoire. Nous avons utilisé la technique de chifonnettes avec neutralisant et recherché la flore aérobie mésophile (indicateur de la charge bactérienne…). Quatre essais ont été réalisés à des dates diférents (en novembre et décembre 2024) et sur quatre types de matériel. Les résultats sont présentés sur la figure 1.

Prélèvement P1=avant nettoyage/désinfection et avant passage à l’étuve ; P3=après nettoyage désinfection et passage à l’étuve.

Code contamination : 0 = 0 germe ; 1 = 1 à 9 germes ; 2 = 10 à 49 germes ; 3 = 50 à 300 germes ; 4 = supérieur à 300 germes.

> Nous pouvons lire sur le graphique 1 que le niveau de flore aérobie mésophile est diminué après nettoyage désinfection et passage à l’étuve. L’utilisation de l’étuve nous permet de sécuriser l’étape de désinfection pour du matériel un peu délicat à désinfecter. L’utilisation de l’étuve en routine a débuté début janvier 2025.

2.5 - Contrôle qualité

Afin de bien maitriser la non-contamination de l’étuve elle-même et de maintenir un contrôle de l’eficacité de notre protocole, nous réalisons un contrôle mensuel sur trois objets à l’aide de chifonnettes  avec  neutralisant  (recherche  flore  aérobie  mésophile). L’intérieur de l’étuve est aussi contrôlé, après fonctionnement, avec une chifonnette pour recherche de Salmonelles et une boite de contact pour recherche d’Entérocoques.

Les résultats du mois de janvier et février 2025 sont présentés dans les tableaux 3 et 4.